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山東工將機(jī)械科技股份有限公司
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電    話:0531-87125268 
手    機(jī):15165133227
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技術(shù)支持
 
喂線閥球化工藝生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵的實(shí)踐
發(fā)布時(shí)間:2017-01-6

 1.前言

    由一些實(shí)踐證明:喂線法球化工藝比傳統(tǒng)的包底沖入法球化工藝具有降低生產(chǎn)成本,改善生產(chǎn)環(huán)境,被處理鐵液溫降小及球化質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。

    2.生產(chǎn)條件及方法

    喂線球化工藝是通過(guò)喂線機(jī)將含有合金元素的包芯線連續(xù)不斷地插入到鐵水包底部,由于高溫鐵液的作用,芯皮被熔化,芯料(合金元素)隨即與鐵液的接觸,發(fā)生球化處理過(guò)程。這種工藝一臺(tái)好的喂線機(jī)是前提,包芯線的質(zhì)量是保障,喂線速度和人射角是關(guān)鍵。我們采用高徑比為1.4~1.5:1的球鐵包處理鐵液,液面高度距離包口250mm左右較合適,鐵液處理溫度1480~1500℃。用德國(guó)M18型直讀光譜儀測(cè)定化學(xué)成分,WE-10A抗拉試驗(yàn)機(jī)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)吉爾試驗(yàn)棒的抗拉強(qiáng)度。孕育處理是采用0.8%75SiFe球化前孕育劑0.1%的大塊75SiFe球化后孕育,比包底沖入法球化的孕育工藝操作簡(jiǎn)單。

    3.線法與包底沖入法球化工藝對(duì)比

    1)包芯線與普通球化劑成分及加入量對(duì)比

如表1所示

表一包芯線與普通球化劑成分及加入量對(duì)比/%

 

包芯線

普通球化劑

Si

40-44

40-44

Mg

30

5.4-5.8

加入量

0.43

1.24

增硅量

0.18

0.52

 

    2)喂線法與包底沖入法球化工藝各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比如表2所示

喂線法與包底沖入法球化工藝指標(biāo)對(duì)比

 

喂線球化工藝

普通球化劑包底沖入球化工藝

回爐料配入量

60%

45%

球化處理溫度

1480-1500℃

1510-1530℃

球化降溫

50℃

80℃

球化操作及球化穩(wěn)定性

喂線長(zhǎng)度和速度由喂線機(jī)控制,減少人為誤差,易于操作,減少對(duì)球化和成分波動(dòng)

球化劑需搗實(shí)并覆蓋,球化處理在很大程度上要靠爐前控制人員的試驗(yàn)來(lái)控制,易引起球化劑成分被動(dòng)

勞動(dòng)強(qiáng)度

環(huán)境、衛(wèi)生

可在封閉的球化處理室中進(jìn)行,廢氣被抽走,改善了壞境

煙塵及鎂光一起造成環(huán)境的惡化

球化處理成本

100/T鐵液

122.5/T鐵液

設(shè)備投資

70000

無(wú)

    4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    我們利用喂線法球化工藝進(jìn)行了生產(chǎn),其中4個(gè)包次的化學(xué)成分如表3,金相組織及力學(xué)性能如表4。

喂線法生產(chǎn)的球鐵化學(xué)成分/%

批次號(hào)

C

Si

Mn

P

S

Re

Mg

W16H

3.7

2.78

0.24

0.033

0.013

0.01

0.034

W17L

3.67

2.79

0.27

0.003

0.012

0.009

0.031

W18I

3.74

2.74

0.28

0.042

0.016

0.013

0.039

W19A

3.8

2.79

0.27

0.042

0.014

0.012

0.003

4 喂線生產(chǎn)的球鐵金相組織與力學(xué)性能

批次號(hào)

金相組織

力學(xué)性能

球化級(jí)別

石墨大小

球光體量/%

滲碳體量/%

磷共晶量/%

抗拉強(qiáng)度/Mpa

伸長(zhǎng)率/%

硬度/HB

W16H

3

6

5-10

<1

<1

487

13

175

W17L

2-3

6-7

5

<1

<1

485

18

170

W16H

3

6

5

<1

<1

487

18

164

W19A

3

6

5

<1

<1

475

15

169

    從表3、表4可以看出,利用喂線法球化工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵殘余鎂量波動(dòng)小,金相組織及力學(xué)性能穩(wěn)定。

    5.結(jié)論

1.利用喂線法球化工藝每年按處理4000T鐵液計(jì),球化處理成本可降低9萬(wàn)元。
    2
.采用喂線法球化工藝可多用15%的回爐料,每年可多用回爐料600T,生鐵和回爐料的差價(jià)按400/T,可節(jié)省生鐵成本24萬(wàn)元
    3
.由于喂線法球化工藝被處理鐵液溫降比保底沖入法少30℃,這樣可降低熔煉鐵液的電耗。
    4
.采用喂線法球化工藝煙塵極少,改善了勞動(dòng)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)清潔成產(chǎn)并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.喂線法球化工藝操作簡(jiǎn)單,易于控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,更易穩(wěn)定球化質(zhì)量。

山東工將機(jī)械科技股份有限公司

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