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一.涂料應(yīng)具有的性能:

1)    懸浮性：配制好的涂料在一定時間內(nèi)不發(fā)生沉淀和分層，以保證涂料性能的均一性和涂層的質(zhì)量。

2)    涂刷性：涂料在涂刷時應(yīng)滑爽，不把砂型表面的砂粒帶出來。

3)    流平性：涂料涂在砂型表面后能自動消除刷痕，即具有流平性，以得到表面粗糙度細(xì)的涂層。

4)    不流淌性：在砂型的垂直表面刷涂料時，涂料不往下流淌，不形成滴痕，不在底部堆積。

5)    涂層的厚度：涂料要能一次刷成適當(dāng)?shù)暮穸?，一般?.15~0.4mm。

6)    滲透性：涂料要能滲入砂型表面層至適當(dāng)深度，將砂型表面層砂粒間的孔隙堵住，一般要求滲入深度為2~3倍砂粒直徑。滲入深度太淺，涂層容易產(chǎn)生裂紋、剝落；滲入深度太大，費(fèi)工費(fèi)料還不易得到合適的涂層厚度。此外，涂料滲入砂粒間隙時，其分散介質(zhì)不應(yīng)析出和單獨(dú)滲入。

7)    涂層強(qiáng)度：涂層固化后要有適當(dāng)強(qiáng)度，不致在搬運(yùn)、合箱時損壞。涂層還要有一定的高溫強(qiáng)度，保證澆注時能耐高溫金屬液的沖刷。

8)    抗裂紋性：涂層在烘干和澆注時都不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。

9)    發(fā)氣性：涂料的發(fā)氣性應(yīng)低，以免涂層產(chǎn)生氣體造成氣孔。

10)  抗粘砂性：能防止鑄件產(chǎn)生粘砂，鑄件冷卻后涂料層能從鑄件表面自動剝離。涂料的抗抗粘砂性主要取決于涂料中耐火添料的性質(zhì)、涂層厚度、滲入深度、抗裂紋性、涂層強(qiáng)度等。

11)  儲存性：商品涂料在儲存期（3-6）個月內(nèi)和經(jīng)受長途運(yùn)輸、溫度變化后，應(yīng)保持其性能，不腐敗變質(zhì)

二、制造設(shè)備：

1．        配制鋯砂粉和石墨粉涂料，可用攪拌機(jī)攪拌；用其他耐火材料配制的涂料，最好用球磨機(jī)或碾壓機(jī)配制。

涂料攪拌機(jī)：型號：C414      每次攪拌量：300Kg

功率：1.0Kw     價格:0.65萬

碾壓機(jī)：型號：S1410A        每次加料量：300Kg

 功率：4.0 Kw         價格:1.2萬

三、配方：

水基

四．制造工藝

五．涂料的組成物

涂料由耐火添料、懸浮劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)及改善涂料某些性能的添加劑組成。

（一） 耐火添料

1．        耐火添料的選用：優(yōu)質(zhì)涂料常選用耐火度高燒結(jié)點(diǎn)適當(dāng)、熱膨脹系數(shù)小、不被金屬及其氧化物濕潤，不與型砂起作用價格低的耐火材料做添料。

燒結(jié)型涂料：是采用按適當(dāng)比例配合的鋁礬土粉、長石粉、滑石粉做耐火添料。這種涂料在鑄鐵的澆注溫度下、三元或多元氧化物出現(xiàn)低熔點(diǎn)相而燒結(jié)，使涂料層的孔隙減小而防止金屬滲入。鑄件冷卻后，燒結(jié)的涂料層能自動從鑄件表面剝落。燒結(jié)涂料因是白色或淺色的，比石墨涂料干凈而受到歡迎。

2．        耐火材料的成分：耐火材料的化學(xué)成分對耐火度和燒結(jié)點(diǎn)都有很大影響。因此選用耐火材料應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對化學(xué)成分提出要求。

3．        耐火材料的粒度：粒度太粗，涂料不能滲入砂型表面孔隙，涂料的懸浮性差，鑄件的表面粗糙度粗。粒度太細(xì)，則價格高，在澆注時涂層容易產(chǎn)生裂紋。不同粒級之間的適當(dāng)配合可提高涂料的密度，減少涂層的收縮率而提高抗裂紋性。

（二） 懸浮穩(wěn)定劑

懸浮穩(wěn)定劑是使涂料具有懸浮穩(wěn)定性和流變性能的材料。

1．水基涂料的懸浮穩(wěn)定劑最主要的是鈉基膨潤土，或活化膨潤土。

膨潤土與某些有機(jī)高分子化合物配合使用效果較好。常用的高分子化合物有羧甲機(jī)纖維素鈉（CMC）、海藻酸鈉、聚乙烯醇、糖漿、木質(zhì)素黃酸鈣等。

2．醇基涂料的懸浮劑：常用的有聚乙烯醇縮醛（PVB）、有機(jī)改性膨潤土、鈉基硼潤土等。