主要有以下幾個(gè)方面：
A. 鑄件尺寸公差等級(jí)
樹脂砂CT9-11
粘土砂CT13-14
B. 鑄件表面光潔度
樹脂砂Ra12.5
粘土砂Ra25
C. 造型工藝
樹脂砂造型工藝簡(jiǎn)潔、效率高、潰散性好、落砂時(shí)間短。
烘模粘土砂造型工藝相對(duì)繁瑣（需烘干），效率低，潰散性差，落砂時(shí)間長(zhǎng)。
一般情況下，樹脂砂效率約高40%-50%，落砂時(shí)間約為潮模砂的40%-50%。另外，由于樹脂砂造型周期短，無需烘干，對(duì)于急件優(yōu)點(diǎn)更為突出。
D. 成品率
一般情況下樹脂砂≥95%
烘模砂約為80%-85%
E. ⑴每噸鑄件型砂成本比較（原、輔材料）
① 樹脂砂
原砂水洗砂：260元/噸；樹脂平均價(jià)：10000元/噸
固化劑：3500元/噸；樹脂加入量（砂重的）0.9-1.1%，取1%；固化劑加入量為樹脂的40-50%，取50%；新砂加入量5-10%，取8%
則：樹脂每噸砂費(fèi)用：10000×1%=100元；
固化劑每噸砂費(fèi)用：3500×1%×50%＝17.5元；
新砂每噸砂費(fèi)用：260×8%＝20.8元
以上合計(jì)：100+17.5+20.8=138.3元
設(shè)鐵砂比為3.5：1，則每噸鑄件型砂增加的成本為138.3×3.5=484.05元
② 烘模粘土砂
原砂：30元/噸；粘土平均：300元/噸；水：2.5元/噸；新砂加入量為80%，水加入量為8%，粘土加入量為8%；則：粘土每噸砂費(fèi)用：300×8%=24元
水每噸砂費(fèi)用：2.5×8%=0.2元
新砂每噸砂費(fèi)用：30×80%=24元
以上合計(jì)：24+0.2+24=48.2元
設(shè)鐵砂比為1：6，則每噸鑄件型砂增加的成本為48.2×6=289.2元。
鑄型烘干費(fèi)：30元，實(shí)際每噸鑄件型砂增加的成本為289.2+30=319.2元。
以上：樹脂砂造型每噸鑄件型砂增加成本為484.05元；粘土砂造型每噸鑄件型砂增加成本為319.2元；樹脂砂造型較粘土砂造型高出484.05-319.2=164.85元。
⑵樹脂砂造型較粘土砂造型在鑄件成品率上節(jié)省
樹脂砂高于烘模砂10%以上，按10%計(jì)算，生鐵按3000元/噸，鑄件6500元/噸，則樹脂砂節(jié)?。海?500-3000）×10%=350元
⑶樹脂砂在鐵水上節(jié)省
樹脂砂比烘模砂節(jié)省10%（加工余量粘土砂3-6mm,樹脂砂為1.5-3mm），一噸鐵水熔化費(fèi)400元，則每噸節(jié)省400×10%=40元。
綜合以上⑴、⑵、⑶三項(xiàng)：樹脂砂比烘模砂綜合成本低（350+40）-164.85=225.15元。
另外：
① 樹脂砂效率高，節(jié)省人工（具體人數(shù)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r）；
② 樹脂砂鑄件清理簡(jiǎn)單，打磨周期大為縮短，砂輪片消耗減少；
③ 由于廢品率降低、機(jī)床加工余量減少，所以加工工時(shí)減少，機(jī)床刀具消耗少；
④ 樹脂砂為自硬砂，不用烘干，可以省去烘干窯爐的污染。
以上所述可以參考，因材料價(jià)位不穩(wěn)定和地區(qū)差別都有差異，對(duì)于粘土砂工藝，若鑄件存在成品率不高，清理、打磨困難的狀況，采用樹脂砂工藝是很可靠且節(jié)省的選擇。
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