影響呋喃樹脂砂硬化速度的因素
發(fā)布時(shí)間：2017-01-6
喃樹脂自硬砂的硬化速度在生產(chǎn)過程中尤為重要，對(duì)于砂箱尺寸和填砂截面積小的鑄型，可以進(jìn)步樹脂的硬化速度；對(duì)于砂箱尺寸和填砂截面積大的鑄型，為了保證可使用時(shí)間，防止砂泥隔層，則要控制硬化速度。一個(gè)工廠樹脂砂硬化速度控制的好壞，直接影響到生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。通常影響樹脂砂硬化的因素包括以下幾個(gè)方面。
1．呋喃樹脂中含水量相對(duì)較高，會(huì)抑制縮聚反應(yīng)的進(jìn)行，降低硬化速度；另外，樹脂的PH值過高，會(huì)消耗較多的固化劑，同樣降低硬化速度。
2．固化劑的總酸度和游離酸含量是衡量固化劑活性的重要指標(biāo)，一般隨著總酸度和游離酸含量的增加，所配制的樹脂自硬化的硬化速度加快，反之，則硬化速度減緩；另外，固化劑的加進(jìn)量要嚴(yán)格控制，一般在20%至50%，當(dāng)然，加進(jìn)量越多，硬化速度越快。
3．氣溫順環(huán)境濕度是影響硬化速度的重要因素，氣溫越高則固化劑對(duì)脂的催化作用越強(qiáng)烈，硬化速度越快；環(huán)境濕度高會(huì)影響水份的蒸發(fā)速度，使硬化速度減慢，尤其是在長時(shí)間里環(huán)境濕度過高或過低，硬化速度的快慢尤為明顯。
4．砂溫比氣溫更能影響樹脂砂的硬化速度，只要有了砂溫，固速度就明顯加快；假如砂溫大于40℃，則混制的樹脂砂的可使用時(shí)間不能很好的滿足生產(chǎn)需要。
5．新砂中的水份高及新砂和舊砂中的酸耗值大，一方面會(huì)降低固化劑對(duì)樹脂的催化作用，另外一方面會(huì)消耗一部分固化劑，從兒導(dǎo)致硬化速度減慢。
6．混制樹脂砂的設(shè)備經(jīng)過多年的使用，各部件摩擦較大，大混制過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，而使硬化速度加快。
7．采用正確的加料順序和恰當(dāng)?shù)幕焐皶r(shí)間有助于得到高質(zhì)量的樹脂砂，一般混砂工藝為：
砂+固化劑 混勻-1分鐘左右 加樹脂 混勻-0.5分左右 出砂
上述順序不可顛倒，否則局部會(huì)發(fā)生劇烈的硬化反應(yīng)，縮短可使用時(shí)間；樹脂加進(jìn)后的混拌時(shí)間不能過短（過短了混拌不均）和過長（過長了砂溫升高，可使用時(shí)間變短）。
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