制芯工藝規(guī)程
發(fā)布時間：2017-01-6
1 適用范圍：
本規(guī)程適用于鋁合金鑄件合脂砂制芯。
2 原材料：
2．1 合脂砂制芯用原材料包括：芯砂、合脂和普通粘土。
2．2 配制合脂砂的原材料應(yīng)符合QB004-2003《原材料技術(shù)條件及驗收標(biāo)準(zhǔn)》。
3 芯砂的配制：
3．1 合脂砂配比及性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，生產(chǎn)中可根據(jù)性能要求，對配比（重量百分比）作適當(dāng)調(diào)整。
表1 合脂砂配比及性能對照表
配比（%）性能
新砂普通粘土合脂濕透氣性濕壓強度
KPa干剪強度
KPa干拉強度
MPa
余量2~33.5~4.5≥12025~357001.2~1.6
3．2 芯砂配制工藝：
新砂 + 普通粘土 干混2~3分鐘 + 合脂 濕混15~20分鐘 出砂
3．3 芯砂配制質(zhì)量要點：
3．3．1 檢查混砂設(shè)備應(yīng)完好。
3．3．2 混砂配比應(yīng)正確，并作好《合脂砂配制記錄》。注意增加粘士可提高濕強度，但降低干強度。
3．3．3 因季節(jié)的不同，粘結(jié)劑的粘度和加入量可適當(dāng)調(diào)整。但調(diào)整后應(yīng)不影響性能。
3．3．4 芯砂性能應(yīng)作周期檢查。操作者應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗，對芯砂質(zhì)量加以控制。
3．3．5 為避免干燥，混好的芯砂應(yīng)用濕麻袋蓋好。
3．3．6 更換芯砂品種，混砂機應(yīng)清理干凈。
4 手工制芯：
4．1 檢查芯砂、芯盒、芯骨、氣針、制芯工具、烘干板等是否完好。
4．2 操作要點：
4．2．1 填砂前應(yīng)將芯盒分型面、內(nèi)腔、活塊等擦干凈，視工作情況，芯盒內(nèi)腔噴刷柴油或煤油，噴刷后要吹干凈。
4．2．2 填砂時，先放部分芯砂將凹陷及棱角處塞緊，然后分層緊實并按要求放冷鐵、芯骨和通氣棒。
4．2．3 選用平整的烘干板，翻轉(zhuǎn)芯盒應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，芯盒復(fù)位時應(yīng)準(zhǔn)確，不得硬性敲打。
4．2．4 搬運、放置芯盒要小心，不能震動和碰壞。
4．3 制好的砂芯應(yīng)符合下列要求：
4．3．1 砂芯表面應(yīng)平整光滑，不允許有毛邊、披逢、缸口、變形疏松和裂逢。
4．3．2 砂芯排氣應(yīng)暢通，不得缺少通氣道，通氣道由芯頭通向鑄型，不能與砂芯形成鑄件的表面相通。
4．3．3 砂芯應(yīng)根據(jù)其大小和強度要求放置芯骨或釘子。放置時不能露出表面。
4．3．4 需要膠合的砂芯，粘結(jié)應(yīng)牢固，粘結(jié)劑不能露出表面。
4．3．5 需要上涂料的砂芯，涂料要均勻，芯頭定位部分可不上涂料。
4．3．6 砂芯的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。
5 砂芯的烘干工藝：
5．1 砂芯的烘干設(shè)備：箱式電阻爐或遠紅外線烘干爐。沒有條件的焦碳爐也可以，但無論什么設(shè)備必須有溫度測量裝置，且各部分爐溫要均勻。
5．2 烘干工藝見表2：
表2 合脂砂芯烘干工藝規(guī)范
序號加熱
方式裝爐
溫度升溫時間第一次保溫第二次保溫出爐
溫度
溫度℃時間溫度℃時間
1一次性加熱≤80℃≥2h160~1801~2h//≤120℃
2分段加熱120~1401~2h160~1800．5~1h
5．3 烘芯操作要點：
5．3．1對烘爐進行檢查，應(yīng)做到爐門啟閉靈活不變形；煙道暢通，煙道閘門啟閉靈活；加熱元件、電器裝置通電良好、安全可靠；測溫裝置準(zhǔn)確可靠。
5．3．2裝爐：凡外觀不合格的砂芯不裝爐。砂芯在爐中的安放位置，應(yīng)根據(jù)砂芯大小、壁厚、形狀正確放置。砂芯大、壁厚的放在加熱元件的近處，砂芯小的形狀復(fù)雜的遠離加熱元件。砂芯間應(yīng)有適當(dāng)間隙，放置應(yīng)平穩(wěn)、可靠。裝爐要輕拿輕放，避免震動碰撞。
5．3．3烘芯：關(guān)好爐門，按工藝規(guī)范加熱。加熱是烘芯的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度過高，速度過快會破壞粘結(jié)性能，使砂芯產(chǎn)生裂縫，甚至損壞砂芯。升溫應(yīng)緩慢，爐溫到達保溫溫度后，應(yīng)隨時注意溫度變化，并予以調(diào)整，以確保按工藝要求溫度進行。保溫階段完成，即可切斷電源，隨爐冷卻。冷卻完畢，開門出芯。并按規(guī)定要求作好《烘芯操作記錄》。
6 砂芯的質(zhì)量控制：
6．1
為了保證砂芯的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制制芯的每一個環(huán)節(jié)。例如：硅砂過細（含泥過高）、粘土加入的量過大、烘干速度過快以及砂芯通氣差等均可造成砂芯裂縫。
6．2 砂芯應(yīng)按4.3條要求檢查，外觀百分之百檢查；幾何尺寸的檢驗，首件通過檢查鑄件來檢驗，平時注意因芯盒磨損而引起的尺寸變化。
6．3
砂芯的烘干程度，可根據(jù)砂芯烘干后表面顏色的深淺來確定，一般以呈深黃色或棕黃色為宜。如呈杏黃色，表明烘干不足，發(fā)棕黑色，表明烘干過度。
6．4 砂芯不能存放太久，一般不超過24小時，存放太久的砂芯，在其它質(zhì)量不變的情況下，可二次烘干再用。
7 砂芯的修理和涂料：
7．1 砂芯的毛邊、多肉可用刀片或砂輪刮磨，但刮磨處應(yīng)不低于原有表面。
7．2 細小裂縫可用石墨膏或其它修芯材料涂抹，涂抹處應(yīng)不高于原有表面且平整光潔。
7．3 冷鐵與砂芯間的縫隙也應(yīng)抹平。
7．4 需要涂料的砂芯可以涂料，但必須均勻，芯頭定位表面不能涂料，涂料可依靠砂芯余熱或另外加熱烘干。常用鋁合金鑄件砂芯涂料配方見下表：
表3 鋁合金鑄件砂芯用涂料
代號名稱成分（重量百分比）%
滑石粉石墨粉粘土水
T01涂料一號50~6030~40耐火泥10適量
T02涂料二號9622100（外加）
7．5 可采用成品砂芯涂料，操作時按相關(guān)文件的指導(dǎo)執(zhí)行。
8 相關(guān)文件
8．1 QB004-2003《原材料技術(shù)條件及驗收標(biāo)準(zhǔn)》
9 相關(guān)記錄
9．1《合脂砂配制記錄》2010-001-01
9．2《烘芯操作記錄》2010-001-02
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