1 全過程控制
應建立自材料供應、模型工裝制造和修整、砂處理、制芯、造型、烘干、和箱、熔煉、澆注、清整、熱處理、打光涂漆、缺陷修補和鑄件質量檢驗等全過程的質量控制系統(tǒng)。
2 控制點
從通用的鑄件質量特性分析著手，在整個工藝流程中找出影響鑄件質量的關鍵環(huán)節(jié)，設立工序控制點。同時，對關鍵件，也應加強工序檢查，細化工藝，對操作者進行工藝交底，實施重點控制。對控制點應明確控制項目、要求和方法，配備有經(jīng)驗的人員和提供有效的檢測儀器。例如，為了控制鐵水質量，可在沖天爐加料、電爐精煉等關鍵環(huán)節(jié)設立工序控制點。
3 造型
加強對型（芯）砂、涂料等原材料及其混合料配制的控制及性能測定；嚴格進行鑄型、型芯及配模等中間工序的檢驗；控制并測定自型砂的配比，及型、芯烘干溫度和時間，對主要件還應測定殘余水分；合理安置冷鐵、鑄頂、壓鐵等。對制芯、造型與合箱過程中各環(huán)節(jié)均應加強控制，并強化設備工裝管理，以保證造型質量。
4 爐料配方
對外購材料除加強進廠復檢及預處理外，應對不同產(chǎn)地、不同牌號、不同元素含量的生鐵、鐵合金及焦炭，研究不同的配方，以最佳配比來控制鐵水的化學成分在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
5 熔煉和澆注
5.1 加強對底焦高度、爐料稱量、加料次序和時間、風量風壓、鐵水快速分析、爐前測濕、燒注溫度和速度、鑄件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鐵件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。
5.2 熔清碳控制
平爐、電爐為完成去硫、磷、氣體、夾雜和合金化等任務，必須按不同鋼種標準控制合理的熔清碳含量。
5.3 加強對鑄鋼的平爐礦沸脫碳速度、純沸脫碳速度和時間，電爐的氧化去炭量、還原方法和時間，熔清碳含量、熔清溫度、拉渣溫度、爐渣成分、出鋼溫度，大件多包澆注時各包鋼水出爐溫度、鋼包過跨、澆注溫度、鋼件保溫時間等熔化、澆注過程中主要因素的控制，使鑄鋼件的化學成分、金相組織及機械性能等符合規(guī)范要求。
6 清整及熱處理
控制冒口的切割溫度，清砂質量，鑄件焊補時的鑄件溫度，鑄件回火（退火）時的爐溫、時間和裝爐位置等，以提高鑄件的表面質量和改善內(nèi)部組織。
7 環(huán)境條件
研究氣候、濕度、氣溫等環(huán)境條件對鑄造質量的影響，掌握其規(guī)律，在工藝方案及任務安排中采取相應的措施。
8 其他
加強環(huán)境治理，搞好文明生產(chǎn)，積極采用先進的檢測和鑄造設備，不斷改善勞動條件，充分調動工人的積極性，以提高自控能力。
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