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序
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缺陷名稱
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缺陷特征
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預(yù)防措施
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1
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氣孔
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在鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。
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降低熔煉時(shí)流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。
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2
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縮孔
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在鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。
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壁厚小且均勻的鑄件要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
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3
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縮松
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在鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。
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壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
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4
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渣氣孔
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在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙墼?。
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提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄件內(nèi)圓角。
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5
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砂 眼
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在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。
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嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。
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6
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熱 裂
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在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。
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嚴(yán)格控制鐵液中的 S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。
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7
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冷 裂
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在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。
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8
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粘 砂
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在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙。
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減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
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9
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夾 砂
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在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。
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嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜澆注。
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10
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冷 隔
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在鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。
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提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不斷流。
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11
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澆不到
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由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的鑄件缺肉。
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提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。
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