摘要 為了提高熔模精鑄件工藝出口率，降低成本，提高生產(chǎn)率。改進了澆注系統(tǒng)、制造澆注系統(tǒng)的工藝。
我廠為國內(nèi)較大型熔模鑄件廠家，生產(chǎn)的精鑄件品種近200余種，因此澆冒口的設(shè)計及研制具有較大的意義。
1．原設(shè)計使用情況
我廠為機械化制殼，每個澆口棒生產(chǎn)周期3-4天，澆冒口的品種只有三種。澆冒口的制造外委加工。澆冒口的材質(zhì)為ZAL104和加鋼芯的塑料棒。存在的問題是鋁棒成本高。塑料棒易變型。澆口棒品種少，遠不能滿足品種繁多的需要。
2．澆冒口的研制
（1）澆冒口的形狀與尺寸
為滿足我廠機械化制殼需要，我廠經(jīng)過幾年研制現(xiàn)生產(chǎn)采用10余種澆口棒。具體尺寸如下表：
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名稱
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主 要 尺 寸/mm
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總長
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截面直徑
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截面邊長
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口杯直徑
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口杯圓柱直徑
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口杯圓柱長
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大粗四棱
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420
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56
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40
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80
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25
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110
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中粗四棱
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412
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44
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31
|
80
|
25
|
110
|
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小四棱
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400
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32.3
|
23
|
80
|
25
|
110
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長圓棒
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420
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38
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v
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80
|
25
|
110
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短圓棒
|
400
|
38
|
n
|
80
|
25
|
110
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大三棱
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420
|
40
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33
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80
|
25
|
110
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小三棱
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400
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32
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25
|
80
|
25
|
110
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大六棱
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420
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42
|
21
|
80
|
25
|
110
|
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小六棱
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400
|
32.3
|
16.5
|
80
|
25
|
110
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短四棱
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250
|
44
|
40
|
80
|
25
|
110
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短四棱
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250
|
56
|
31
|
80
|
25
|
110
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（2）澆口棒棱面的增加
對于大小形狀不同的鑄件棱面的增加，鑄件的生產(chǎn)率提高30%-50%。如四棱棒的組合改為六棱棒的組合，四棱棒兩面組合改為三棱面組合。
（3）品種尺寸的增加
加粗加長的棒子可使原大件上線制殼，棒子縮短可使部分零件提高鋼水利用率，同樣長度和棱面的澆口使之截面縮小，也可提高鋼水利用率。
（4）澆口棒的制造
澆口棒的性能一般要求是材質(zhì)較輕，有一定強度，同時具有良好的涂掛性。鑒于這幾點考慮，我們用金屬型重力鑄造方法來制造。同時設(shè)計多種襯模，可制造多種澆口棒。且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。鑄造方法一次成型，成本較低。適用于熔點較低的輕鋁鑄件。具體工藝參數(shù)采用普通重力鑄造工藝。
3．經(jīng)濟效益
棱面的增加，提高生長率30-50%。同時也節(jié)約30-50%的原材料，澆口棒長短的增加，節(jié)約30%的原材料。
4．結(jié)語
通過對澆口棒的研制，首先開發(fā)出多種熔模鑄件的澆冒口系統(tǒng)，其次改變了以往加工制造澆冒口棒的工藝，再次對提高生產(chǎn)率，降低加工成本具有較大意義。
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