如果要保證消失模鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量好，使用優(yōu)質(zhì)的鑄造專用泡沫珠粒是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。用包裝用泡沫來制造產(chǎn)品的泡沫模型，會因為其發(fā)氣量，增碳量等不定因素大大影響了鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在隨著消失模鑄造業(yè)在國內(nèi)的迅速蓬勃發(fā)展，隨之而來原輔材料也要求越來越專業(yè)化。下面以爭光牌消失模鑄造專用泡沫珠粒為例，詳細介紹消失模鑄造原輔材料中的泡沫珠粒的一些技術(shù)指標和使用性能：
一、 消失模鑄造用專用泡沫珠粒的常規(guī)專用名稱：
1．消失模鑄造專用的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。
用戶根據(jù)鑄件的特點和要求來選用需要的品種和規(guī)格，以確保獲得優(yōu)質(zhì)的泡沫塑料模型和消失模鑄件。
二、消失模鑄造用專用泡沫珠粒產(chǎn)品的適用范圍
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品種
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適 用 范 圍
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EPS
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有色金屬（鋁、銅等）、灰鐵及一般鋼鑄件
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STMMA
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灰鐵、球鐵、低碳鋼、合金鋼鑄件
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EPMMA
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球鐵、可鍛鑄鐵、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼鑄件等
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三、產(chǎn)品的品種規(guī)格
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指標
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EPS
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STMMA
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EPMMA
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色澤
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半透明珠粒
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半透明的乳白色珠粒
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乳白色珠粒
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表觀密度（克/毫升）
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0.55-0.67
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0.55-0.67
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0.55-0.67
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預發(fā)泡倍數(shù)≥
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50
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45
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40
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揮發(fā)份（%）≥
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6.5
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8
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10
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四、珠粒粒徑（毫米）
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1# 0.60-0.80
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2# 0.42-0.60
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3# 0.30-0.40
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4# 0.25-0.30
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5# 0.21-0.25
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6# 0.18-0.21
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注意事項：本產(chǎn)品含有低沸點烴類發(fā)泡劑，在貯存、運輸過程中，必須裝于內(nèi)襯塑料薄膜袋的密閉容器中，存放在低溫、通風及遠離火源的場所。
五、使用方法：
消失模鑄造泡沫塑料模型生產(chǎn)過程中如下：
原始珠粒 → 預發(fā)泡 → 干燥、熟化 → 成型發(fā)泡 → 發(fā)泡塑料模
1． 原始樹脂珠粒選用
首先根據(jù)鑄件材質(zhì)及對鑄件質(zhì)量要求來選擇哪個品種，再根據(jù)鑄件的最小壁厚來選用珠粒規(guī)格。一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的最小壁厚的1/9 - 1/10。
2．樹脂珠粒的預發(fā)泡
消失模鑄造用珠粒的預發(fā)泡均采用間歇式預發(fā)泡機。間歇式預發(fā)泡機有兩種即加壓式預發(fā)泡機和真空式預發(fā)泡機。一般真空式預發(fā)泡機比加壓式預發(fā)泡機好。兩種預發(fā)泡機的預發(fā)工藝參數(shù)可參考如下：
a. 真空預發(fā)泡機操作工藝參數(shù)：
①加樹脂 6秒
②預熱 見下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大氣穩(wěn)定 5秒
⑤真空穩(wěn)定 20秒
⑥出料 45秒
真空預發(fā)熱工藝參數(shù)
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加料量（克）
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夾套蒸汽壓力（Mpa）
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預發(fā)密度（克/升）
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共聚樹脂500
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3-5
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0.15-0.18 18-20
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EPMMA500
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5-7
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0.18-0.20 22-25
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EPS 500
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2-3
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0.11-0.15 16-22
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b. 加壓式預發(fā)機
EPS預發(fā)溫度為100-105℃；
共聚樹脂預發(fā)溫度為105-115℃；
EPMMA樹脂預發(fā)溫度115-120℃；
珠粒的預發(fā)倍數(shù)一般由預發(fā)溫度和時間來控制。
c. 預發(fā)珠粒的干燥、熟化
真空預發(fā)機不僅珠粒預發(fā)倍數(shù)高，珠粒粒徑均勻而且預發(fā)的珠粒是干燥的。若采用加壓式預發(fā)機預發(fā)，預發(fā)泡后的珠粒含水率高，需要用流化床干燥處理，干燥風溫為25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
經(jīng)預發(fā)后的珠粒須存放一段時間后才能使用，這段時間稱為熟化。推薦的EPS熟化時間為：
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堆積密度（克/升）
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15
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20
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25
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30
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最佳熟化時間（小時）
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48-72
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24-48
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10-30
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5-25
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最少熟化時間（小時）
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10
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5
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2
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0.5
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EPMMA及共聚樹脂預發(fā)珠粒熟化時間比上述EPS熟化時間推薦值要短。
最佳熟化時間與環(huán)境溫度及空氣流動情況有關(guān)，熟化是否完成，可用珠粒的彈性好不好來判斷。注意熟化溫度不宜太高，時間不宜太長，否則發(fā)泡劑損失過多影響成型發(fā)泡質(zhì)量。熟化后珠粒要存放在密封的容器中，低溫貯存。
d. 成型發(fā)泡
消失模泡沫塑料一般采用蒸缸成型和壓機成型兩種工藝：
① 采用蒸缸成型時，加熱蒸汽壓力(Mpa)
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EPS
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0.1
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共聚樹脂
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0.11-0.15
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EPMMA
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0.15-0.18
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保溫時間要根據(jù)模型大小、結(jié)構(gòu)特點等通過試驗來確定。
② 采用壓機成型典型的成型條件（模型尺寸為50×200×200）為
模型材質(zhì)密度（克/升） 通蒸汽時間（秒） 夾套蒸汽壓力（Mpa） 冷卻時間（秒）
最少 最大 正常
共聚樹脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型發(fā)泡后模型要進行干燥和存放（穩(wěn)定化），模型在干燥和存放過程中要收縮。EPS模型收率為0.4-0.8%；EPMMA共聚樹脂模型收縮率為0.2-0.4%；因此在成型模具設(shè)計時要考慮泡沫塑料模型的收縮率。
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